造紙業的蒸汽以前大多是采用燃（rán）煤鍋爐（lú）作（zuò）為蒸（zhēng）汽能源，造紙廠生產過程中的化學藥品加熱溶解如氫（qīng）氧化鈉，硫酸鈉，碳酸鈉等的加熱（rè）溶解，都需要用蒸汽加熱。另外，加工和成型紙、黑漿（jiāng）濃（nóng）縮等（děng）等也都（dōu）要蒸汽。鍋爐是造紙（zhǐ）廠（chǎng）生產不可缺（quē）少的，在造（zào）紙廠生產過程中會產生許（xǔ）多如樹皮、廢木料和黑液等（děng）廢物，采用燃氣鍋爐是目前（qián）比較常見方法：一（yī）方麵處理了廢物，節省（shěng）了掩埋廢物的人力和空間，另一（yī）方麵又（yòu）產生了用於生產的大量的蒸汽（qì），提（tí）高了造（zào）紙（zhǐ）廠的經（jīng）濟（jì）效益，一舉多得。在以前的環*要求中，對造紙廠鍋爐排放的要求不高，現（xiàn）在（zài）國家對節能減排的政策之下，排放達標（biāo）要求成為造紙（zhǐ）企業企業生產（chǎn）活動的重（chóng）中之重。

造紙廠過去使用的鍋爐是通過使用煤炭或其它燃料通過轉換能源（yuán）的方式產生高溫蒸汽，然後把（bǎ）蒸汽輸（shū）送到各個生產車間去，實現蒸（zhēng）煮、烘幹等多種工藝目（mù）的。蒸汽進入蒸球來實現（xiàn）對造紙原料（liào）的蒸煮、蒸汽進入烘缸來實（shí）現把經過烘缸（gāng）的潮濕紙張烘幹（gàn）等。大多（duō）數情況下，一般用來（lái）烘幹的（de）比較多，即用某種方式去除溶劑*留固體含量的工藝過程。通常是指通入熱空氣將物料中水分蒸發並帶走的過程。傳統蒸汽設（shè）備能耗是目前企業考慮（lǜ）較多的，能耗高熱效率低，需要報裝年審鍋（guō）爐工這些都是不小的一筆費（fèi）用，如果用恒諾蒸汽發生器，5秒出蒸汽即開即用，無需報裝年審和鍋爐工的新型節能蒸汽發（fā）生器，模塊化分布（bù）式安裝按需配能用能，綜合對比會比傳統設備節能30%-50%，幫助企業（yè）解決控（kòng）製（zhì）成本（běn）壓力，創造更多的（de）價值。